1．密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套檢修
密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套是易捐零件，正確選用這些零件的材料，使之能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)
重?fù)p壞，是很有經(jīng)濟(jì)意義的。采用不銹鋼來(lái)制造，壽命比較長(zhǎng)，但對(duì)加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運(yùn)行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過(guò)規(guī)定值或有裂紋時(shí)，則必須進(jìn)行更換。密封環(huán)同口環(huán)的徑向間隙，隨密封環(huán)的直徑大小而異，其間隙值見(jiàn)的曲線(xiàn)。
曲線(xiàn)A所對(duì)應(yīng)的a值，為新密封環(huán)與葉輪口環(huán)的最小間隙。加工新密封內(nèi)徑時(shí)，其直徑為葉輪口環(huán)直徑加上兩倍對(duì)應(yīng)的間隙值。曲線(xiàn)B所對(duì)應(yīng)的a值為標(biāo)準(zhǔn)間隙最大值。曲線(xiàn)C為密封環(huán)磨損后允許極限值。
密封環(huán)與泵殼的配合，如有緊固螺釘就可采用間隙配合，其值為0.03—0.05mm；若無(wú)緊固螺釘，則配合應(yīng)有一定緊力，其值為0.02~o.04mm。對(duì)密封環(huán)的軸向間隙要求則不高，一般在2—5毫米之間。
導(dǎo)葉襯套與葉輪間距套的間隙b應(yīng)略小于密封環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙a（小1/10）。導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過(guò)盈配合（過(guò)盈量約為0.015~0.02mm），還需用止動(dòng)螺釘固定。
密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的徑向間隙a
對(duì)水泵的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有較大的影響，若間隙太大會(huì)導(dǎo)致高壓水大量向入口回流，從而降低泵的效率，間隙太小在運(yùn)行中又容易發(fā)生摩擦，甚至導(dǎo)致振動(dòng)。其間隙的具體數(shù)值與泵的大小、構(gòu)造型式和使用范圍有關(guān)。
徑向間隙測(cè)量，分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪口環(huán)外徑，測(cè)量位置為0°和90°兩次測(cè)量的平均差為密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的徑向間隙。
檢查密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套磨損情況。密封環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙超過(guò)允許值時(shí)或葉輪口環(huán)嚴(yán)重磨損，需車(chē)加工葉輪口環(huán)，都要配制新密封環(huán)。導(dǎo)葉襯套與間距套徑向間隙超過(guò)允許值時(shí)或間距套嚴(yán)重磨損，需更換新間距套，都要配制新襯套。
(1)止口間隙檢查 多級(jí)泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過(guò)大，間隙過(guò)大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和泵殼導(dǎo)葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個(gè)泵殼上安置一個(gè)磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個(gè)泵殼的外圓相接觸。隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動(dòng)，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90°的位置再測(cè)一次。一般止口間隙在0.04—0.08毫米之間，如間隙大于0.10~0.12毫米就需要進(jìn)行修理。簡(jiǎn)單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進(jìn)行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進(jìn)行車(chē)削。
(2)裂紋檢查 用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說(shuō)明殼體已有裂紋。為進(jìn)一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細(xì)尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出來(lái)并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線(xiàn)。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。
3．導(dǎo)葉檢修
高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長(zhǎng)，如果是用錫青銅制成的，則使用3—5年后就被沖刷得很厲害，必要時(shí)就應(yīng)更換新導(dǎo)葉。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)用砂輪將流道打光，這樣可提高效率2—3％。還應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來(lái)確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙一般為0.04~0.06毫米，間隙過(guò)大會(huì)影響靜體部分和轉(zhuǎn)子之間的同心度，應(yīng)于更換。
導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉和泵殼隔板接觸面被水沖刷及水發(fā)生紊流。為此，應(yīng)先測(cè)量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙。其方法是在泵殼的密封面及導(dǎo)葉下面放上3—4段鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵殼放上，如所示
墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測(cè)其厚度，兩處鉛絲平均厚度之差，即為軸向間隙值。若軸向間隙值超過(guò)允許值，則可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3—4孔，裝上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^(guò)盈量使兩平面密封，銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的軸向間隙值多0.3—0.5mm。這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉具有一定的預(yù)緊力
4．靜平衡盤(pán)檢修
靜平衡盤(pán)是裝配在出水端蓋上，起著自動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子軸向推力的作用，動(dòng)平衡盤(pán)隨軸而旋轉(zhuǎn)，它與泵體上的靜平衡盤(pán)(平衡環(huán))之間保持著0.10一o.25毫米的向隙，自動(dòng)地平衡著轉(zhuǎn)子上的軸向推力，在運(yùn)行中動(dòng)靜平衡盤(pán)之間還常常直接發(fā)生摩擦，如果水中含有泥沙等雜質(zhì)，則很容易將平衡盤(pán)磨損。檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜平衡盤(pán)接觸面有磨損溝痕時(shí)，可以在其接合面之間涂上細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研。如果溝痕很深時(shí)，可在車(chē)床或磨床上進(jìn)行修理。用紅丹粉檢查動(dòng)靜平衡盤(pán)工作面的接觸情況，要求動(dòng)靜平衡盤(pán)之間的接觸率在75％以上。動(dòng)靜平衡盤(pán)的盤(pán)面應(yīng)嚴(yán)格平行。如果動(dòng)靜盤(pán)盤(pán)面偏斜而出現(xiàn)張口，則運(yùn)行中就會(huì)使水流通過(guò)其間而大量漏掉，平衡盤(pán)也就起不到平衡轉(zhuǎn)子上的軸向推力的作用了，同時(shí)，軸向推力還會(huì)使動(dòng)靜盤(pán)面接觸的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴(yán)重磨損
